欢迎来到中科院中科检测-食品接触材料检测专题网站!
咨询热线

18127993660

您当前的位置:中科院中科检测食品接触材料检测 > 新闻资讯 > 食品级检测:食品接触用橡胶制品制作技巧

食品级检测:食品接触用橡胶制品制作技巧

时间:2019-04-18

我们生活中,都知道食品接触材料制品的重要性,其对于食品有着影响作用,因此,做好食品级检测是非常必要的,而橡胶制品的制作中,有哪些要求呢?下面为大家介绍食品接触用橡胶制品制作技巧。

食品级橡胶制品应符合卫生安全要求,经过卫生学评价,符合有关规定,如美国的FDA、德国的BGA等对食品用橡胶制品原材料的规定。

一、食品接触用橡胶制品总的性能要求

①在使用条件下与食品接触后,不会析出有害物质。胶料中任何组分不会迁移到食品中去,或者使这些迁移量控制在不危害人的水平。

②不破坏食品的传人感觉系统,特别是味觉和嗅觉,不会使食品的性质和质量发生变化。

食品级检测

二、食品接触用橡胶制品制作配方设计要点

(一)胶种的选择

天然橡胶应选用质地纯净、杂质少的品种。较好是白绝片,其次是标准胶。烟片胶因经烟熏制,含3,4-苯并芘有毒物,故不宜使用。异戊橡胶比较好,因为它的分子内不含脂肪、蛋白质等物质,所以溶出物数量明显少于天然橡胶。

合成橡胶中以选用溶聚合成胶为好,因为乳液聚合时,乳化剂都是水溶物,其溶出量远远高于溶聚胶。另外还应考虑合成时用的助剂是否有毒、有水溶物,合成产物中是否有有害单体残存。例如氯丁橡胶中添加有防老剂D,并有氯丁二烯有害单体残存,所以不宜使用。乳聚丁苯橡胶合成时添加了拉开粉,易溶于水,很容易被抽提溶出,所以还是选用溶聚丁苯橡胶为好。

食品级检测机构分析,从降低溶出物的角度出发,选择耐热、耐酸碱和水透水性小的胶种比较好。如乙丙橡胶、丁基橡胶、氯化或溴化丁基橡胶、聚化聚乙烯和氯磺化聚乙烯等,都是较为理想的胶种。凡是易氧化、发霉、变质的橡胶、溶出物较多,还原性物质多(高锰酸钾消耗量大的) ,都不宜使用。

(二)硫化体系

硫化剂可选用硫黄、多硫化秋兰姆。促进剂采用秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐。不准使用胍类、噻唑类、醛胺类和硫脲类促进剂。例如促进剂M 、DM 是还原性较高的物质,量上升,且有较大的苦昧,易使食品污染;次磺酰胺类的高锰酸钾消耗量也比秋兰姆高得多。配合时应严格控制硫化剂和促进剂的用量:用量不足、交联度低,其他配合剂容易溶出;过量过大,过量的交联剂、促进剂也会溶出。其用量确定的原则是,既能保证一定的交联密度,又能使溶出物降低到至低限度。所以应选择硫化效率高的品种,以达到用量少、硫化程度深的目的。锌离子的溶出量与配方中氧化锌的用量有直接关系,所以应尽可能减少氧化锌的用量。硬脂酸在硫化中与氧化锌反应生成硬脂酸锌,也是水溶物,易被水溶出,所以也应少用。一般在天然橡胶等迁移量较大的胶种中,氧化锌用量不宜超过3 质量份;硬脂酸不宜超过1 质量份。在秋兰姆为主促进剂时,硬脂酸可少用或不用。氧化锌吸水增重率高这102% ,溶出量也大。氧化铅有毒,不准使用。

(三)防护体系

据食品级检测机构介绍,防老剂大多有毒性,属还原性物质,能增加高锰酸钾消耗量。在食品用橡胶制品中只能选用非污染性的防老剂,如264 、2246 等酚类防老剂。禁止使用防老剂D 等毒性较大的品种。所以防老剂应慎重选择,并严格控制用量。可采用并用耐老化性能优良的胶种来减少防老剂的用量。石蜡在加热后熔融,易被抽提溶出,以少用或不用为好。

(四)填充体系

食品级橡胶制品一般都是白色或浅色的。通常不使用炭黑,而采用纯度高,不含杂质,化学稳定性好,不易酸碱分解,不溶于水、醋酸、乙醇和正己烷水溶液的无机填料,例如滑石粉、陶土、硫酸钡等。

(五)软化增塑体系

我们了解到,各软化剂增塑剂水溶性程度并不一样,易被提取液溶出。其中酯类增塑剂更容易溶出。石油系软化剂不仅易溶出,而且产生萤光,应尽量少用。禁止使用沥青、古马隆树脂和煤焦油等有害的软化剂。从长远看,使用植物油作软化剂较为有利。也可采用多次薄通塑炼的方法,使制品达到适用的硬度。

因此,我们在进行食品接触用橡胶制品制作中,应尽可胶料中配合剂的种类,尽量简化配方组成,使产品具有卫生安全性。而橡胶制品食品级检测标准我们要关注。


地址:广东省广州市天河区兴科路368号 电话:18127993660 QQ:3449854201
Copyright © 2008-2019 广州中科检测技术服务有限公司 版权所有
中科院中科检测作为专业的第三方食品接触材料检测机构,始终专注于食品接触材料检测,且提供包括欧盟、德国、美国、法国、日本、英国、意大利和中国等多个国家的食品级检测,严格按照食品安全标准,值得信赖!
no cache
Processed in 0.566617 Second.